Metoda rozwiązywania problemów z wytłaczaniem

Rzeczy do sprawdzenia

Możliwe rozwiązania

Poślizg w ściągaczu.

- Sprawdzić, czy wytłaczany produkt nie może zostać pociągnięty za pomocą ręcznego nacisku przez stacjonarne pasy ściągające. Jeśli tak, należy zwiększyć ciśnienie chwytu. Ten stan może powodować ślizganie się wytłoczki wstecz podczas procesu cięcia.

- Jeśli ciśnienie chwytu, aby utrzymać część, zaczyna zniekształcać kształt części, sprawdź stan taśm, aby upewnić się, że nie są zużyte. Jeśli tak, wymień je.

- Upewnij się, że ekstrudat nie jest mokry ani śliski. Jeśli tak, wyeliminuj źródło.

-Dłuższy ściągacz może być wymagany do utrzymywania ciśnienia zacisku w dół i siły unoszenia.

Zmiana prędkości taśmy ściągającej.

- Upewnić się, że napięcie silnika (ów) jest równomierne.

- Nie używaj ściągaczy z silnikami DC lub AC na skraju ich zasięgu ze względu na wahania prędkości. Serwosilniki będą działać konsekwentnie w całym zakresie prędkości.

Czy ekstrudat się rozciąga?

- Rozciąganie można zobaczyć przed i po ściągaczu. Jeśli ściągacz jest ustawiony prawidłowo dla nacisku chwytu i ma prawidłową długość, przyczyną może być zbyt duża odległość między matrycą a ściągaczem i może wymagać drugiego ściągacza w konfiguracji urządzenia nadrzędnego / podrzędnego. Jeśli rozciąganie następuje po ściągaczu, może to być prędkość cięcia, wymiarowanie tulei oraz konstrukcja materiału i ostrza.

Wytłaczanie może być zbyt ciasne lub zbyt luźne w tulei.

- Dopasowanie tulei jest kluczowe dla uzyskania dobrego cięcia. Niektóre produkty są bardziej wyrozumiałe, ale większość będzie cięła lepiej dzięki tulei, która jest wystarczająco luźna, aby produkt mógł się poruszać w tulei, ale nie jest tak luźny, aby mógł się poruszać podczas cyklu cięcia. Wnętrze tulei powinno dobrze pasować do profilu, ale nie tak mocno, aby materiał się zrosił. W przypadku produktów lepkich, tuleja może wymagać zwolnienia, aby umożliwić płynny ruch. Niektóre aplikacje działają najlepiej z tuleją z podszewką (teflon lub Delrin). Jeśli tuleja jest zbyt luźna, materiał zazwyczaj nie jest prawidłowo podparty podczas cyklu cięcia, co z reguły wpływa na jakość cięcia (prostokątność, oznaczona krawędź, tolerancja itp.). Ostrze noża powinno swobodnie przesuwać się między tulejami, ale z bardzo małą przerwą (niektóre materiały będą działały najlepiej bez szczeliny po stronie wyjściowej.

Ekstrudat nie swobodnie opuszcza tuleję po cięciu, co powoduje ściskanie wchodzącego materiału.

- Typowym rozwiązaniem jest zwolnienie wyjścia z tulei, aby umożliwić swobodny ruch wyciętej wytłoczki. Jeśli to nie zadziała, podmuch powietrza po każdym cięciu może załatwić sprawę.

- Pomocny może też być przenośnik na wynos.

NISKA JAKOŚĆ CIĘCIA

Rzeczy do sprawdzenia

Możliwe rozwiązania

Sprawdź i wyreguluj szczelinę ostrza

- Obróć koło zamachowe ręką, aby upewnić się, że tuleja jest możliwie jak najmocniejsza, bez kontaktu z tulejami. Niektóre wytłoczki mogą wymagać kontaktu ostrza z tuleją w celu uzyskania dobrej jakości cięcia. .

Czy ostrze jest ostre?

- Sprawdź ostrość ostrza. Sprawdź również, czy nie ma nacięć, zagięć itp. Jeśli ostrze nie jest idealne, wymień je. Sprawdź szerokość ostrza również dla wpływów przerwań.

Czy krawędzie tulei są ostre?

- Upewnij się, że krawędzie tulei są czyste, ostre i nie zaokrąglone. Wewnętrzne zaokrąglenie krawędzi może powodować zaznaczenie ciętych powierzchni. Powierzchnie tulei powinny być pod kątem 90 ° do otworu wytłaczanego w miejscu cięcia. Tuleja powinna mieć zbieżność 10-15 stopni, aby umożliwić ostrzu wejście w czystą przestrzeń. Przecięcie stożka z kwadratową powierzchnią powinno wynosić w przybliżeniu .125 "lub więcej od otworu. Zależy to od ciętego materiału.

Tarcie wytłoczenia / ostrza może być zbyt wysokie.

- Nasmaruj ostrze, dodając wodę destylowaną (z lub bez kilku kropel płynu do mycia naczyń) lub alkohol izopropylowy do zbiornika smarnego. Niektóre noże mają chustę do ostrzy, aby usunąć nadmiar płynu z ostrza.