Trzy tygodnie temu otrzymaliśmy komplet uszczelek PEEK od poprzedniego dostawcy klienta. Części wyglądały w porządku. Certyfikaty materiałowe były w porządku. Kiedy jednak podzieliliśmy jeden do analizy, krystaliczność była niewłaściwa-przezroczysty brązowawy rdzeń zamiast nieprzezroczystego beżu, który wskazuje na prawidłowe przetwarzanie. Te uszczelnienia nie sprawdziłyby się w praktyce.
Dzieje się tak częściej, niż większość zespołów zakupowych zdaje sobie sprawę. W Dachang Plastic zbudowaliśmy naszeoperacja wytłaczaniakonkretnie wokółpolimery o wysokiej wydajnościponieważ te materiały karzą błędy w przetwarzaniu w sposób, którego nie robią standardowe tworzywa sztuczne.
Czego nauczyliśmy się przetwarzając te materiały
PEEK wymaga temperatur stopu w zakresie 360-400 stopni z bardzo małą tolerancją odchyleń. Zbyt chłodno i łańcuchy polimerowe nie mobilizują się w pełni. Za gorąco i zaczyna się degradacja termiczna – niewidoczna na powierzchni, katastrofalna w terenie. Suszymy PEEK w temperaturze 150 stopni przez minimum cztery godziny przed każdym biegiem. Odrzucaliśmy przesyłki od dostawców żywicy, gdy zawartość wilgoci przekraczała nasze specyfikacje, ponieważ alternatywą były puste przestrzenie i wady powierzchni, które zagrażały integralności uszczelnienia.
Nasz protokół jakości obejmuje wizualną kontrolę krystaliczności przekrojów próbek. Prawidłowo skrystalizowany PEEK jest nieprzezroczysty i beżowo-brązowy. Amorficzny PEEK-wynik nieodpowiedniej kontroli chłodzenia-wydaje się przezroczysty i brązowawy. Łapiemy to przed wysyłką części. Jedenklient motoryzacyjnyprzeszedł do nas po awariach terenowych u innego dostawcy; podstawową przyczyną był właśnie ten problem z krystalicznością.
PPS stawia przed nami różne wyzwania. Wysoki przepływ podczas wtryskiwania sprawia, że jest on podatny na wypływki na liniach podziału, chyba że konserwacja formy i siła zwarcia są precyzyjne. Jednak PPS kosztuje mniej więcej jedną-jedną czwartą tego, co PEEK, a w zastosowaniach w temperaturach ciągłych poniżej 220 stopni i przy agresywnym narażeniu chemicznym zapewnia równoważną niezawodność. Przenieśliśmy kilku klientów z PEEK do PPS, gdy ich rzeczywiste warunki operacyjne pozwoliły-na taką samą wydajność przy 75% redukcji kosztów. Jeśli istotne obniżenie wersji ma sens, zalecamy je.
PEI wytrzymuje temperatury do 170 stopni w sposób ciągły przy najniższej gęstości dowolnego polimeru o wysokiej wydajności. Dlaobudowy elektronikiwymagający UL 94 V-0 bez dodatków, PEI często zapewnia optymalną równowagę kosztów i wydajności. Regularnie przetwarzamy oceny Ultem dlazłącza i obudowy.
Gdzie widzimy, że dobór materiału idzie nie tak
Najczęstszym błędem jest określenie PEEK, kiedy PPS będzie działać. Inżynierowie domyślnie wybierają opcję o najwyższej-wydajności, aby uniknąć ryzyka, ale to niepotrzebnie zwiększa koszty i stwarza wrażenie, że polimery o wysokiej wydajności są zaporowo drogie. Wspólnie z klientami przeglądamy specyfikacje, aby zidentyfikować te możliwości.
Drugi błąd polega na niedoprecyzowaniu-. Współpracowaliśmy z klientem, który stosował nylon-wypełniany szkłem w elemencie, który czasami podczas pracy osiągał temperaturę 140 stopni. Nylon zachował użyteczne właściwości do około 100 stopni. Po osiemnastu miesiącach części pękły. Rozważali powrót do obrabianej stali nierdzewnej-trzykrotnie droższej i sześciotygodniowego dodatkowego czasu realizacji. Polecamy PPS. Części zamienne działają bezawaryjnie przez dwa lata, a ich cena wynosi mniej niż połowę ceny metalowej alternatywy.
Trzecim błędem jest traktowanie kart katalogowych materiałów jako gwarancji zastosowania. Wartości w arkuszach danych pochodzą z testów laboratoryjnych-w temperaturze pokojowej na nieskazitelnych próbkach. Twoje zastosowanie łączy jednocześnie podwyższoną temperaturę, długotrwałe obciążenie mechaniczne, ekspozycję chemiczną i cykliczne zmiany zmęczenia. Widzieliśmy awarie części, które powinny działać zgodnie ze specyfikacjami zawartymi w arkuszu danych, ponieważ kombinacja naprężeń przekraczała to, co można było przewidzieć na podstawie pojedynczego-pomiaru właściwości.
Co się stanie, gdy skontaktujesz się z nami
Zaczynamy od warunków pracy: zakresu temperatur, narażenia chemicznego, obciążeń mechanicznych, liczby cykli, wymagań prawnych. Jeśli Twoje zastosowanie mieści się w naszych możliwościach przetwarzania i ma sens komercyjny w przypadku wytłaczania, zalecimy określone gatunki i przedstawimy budżetową cenę w ciągu 48 godzin.
Jeśli Twoje wymagania przekraczają to, co możemy niezawodnie przetworzyć-niektóre wypełnione PEEK, niektóre-gatunki do ultrawysokiej-temperatury-powiemy Ci to bezpośrednio i zasugerujemy, gdzie szukać.
W przypadku kwalifikujących się możliwości dostarczamy próbki materiałów do testów walidacyjnych, a następnie przechodzimy do ilości prototypowych. Nasz standardowy czas realizacji wynosi 2-3 tygodnie w przypadku materiałów magazynowych i dłużej w przypadku gatunków specjalistycznych wymagających zakupu żywicy.
Poproś o sprawdzenie specyfikacji: [Skontaktuj się z inżynierem aplikacji Dachang]
Przetwarzamy PEEK, PPS, PEI i powiązane wysokowydajne polimery dla klientów przemysłowych z branży motoryzacyjnej, elektronicznej, transportu płynów i produkcji ogólnej. Utrzymujemy systemy jakości AS9100D/ISO9001:2015 i zapewniamy pełną identyfikowalność materiałów dzięki certyfikatom producentów żywic zgodnym ze specyfikacjami ASTM.