VistaMed oferuje szereg technicznych rozwiązań wytłaczania w celu dostarczenia optymalnego elementu z płaszczem dla minimalnie inwazyjnego urządzenia do dostarczania lub dostępu.
Materiały metalowe, takie jak cewki, rury hipoteczne, drut, a nawet materiały polimerowe, mogą być powlekane szeregiem materiałów termoplastycznych. VistaMed może osłonić dyskretne długości, a także zapewnia ciągłą kurtkę. Nieciągłe długości mogą mieć zwężające się OD lub mieć stałe OD, podczas gdy proces ciągłego płaszczowania będzie mieć stałą OD. Wytłaczanie z płaszczem pozwala na nałożenie zewnętrznej warstwy tworzywa sztucznego na istniejącą rurkę, cewkę, drut lub materiał z tworzywa sztucznego.
Proces obejmuje system, który będzie pobierał i podawał części metalowe przez głowicę wytłaczającą. Przed wejściem do głowicy metalowej części są poddawane działaniu ciepła, aby promować przyczepność do podłoża. Podgrzewanie części metalowych zapobiega naprężeniom, które mogą wystąpić w płaszczu z powodu przedwczesnego schłodzenia gorącego tworzywa sztucznego ze stosunkowo zimnej części metalowej. W przypadku małych części metalowych można to osiągnąć poprzez zastosowanie rezystancji niskiego napięcia przykładanej między dwoma odpowiednio izolowanymi metalowymi rolkami umieszczonymi tuż przed przejściem metalowej części do poprzeczki. W przypadku stosowania części metalowych o większej średnicy i do operacji z płaszczem wtórnym podgrzewanie wstępne można wykonać za pomocą płomienia gazowego lub tunelu do podgrzewania IR.
Przez lata stosowano kilka metod prostowania drutu przed wejściem do głowicy matrycy. Dwie szeroko stosowane metody to metoda prostowania w stylu „rolkowym” i metoda prostowania w stylu „obrotowym”. Metoda rotacyjna jest najlepszym sposobem prostowania drutu, ale jego wdrożenie jest bardzo kosztowne i będzie to najwolniejsza metoda. W przypadku metody prostowania rolki drut jest zmuszony do poruszania się wokół łożysk tocznych. Drut wygina się poza punkt sprężysty, a następnie przekierowuje do stanu wyprostowanego. W stylu obrotowym rolki prostujące są obracane wokół drutu podczas przeciągania go przez urządzenie. Prędkość obrotowa i kierunek walców, a także prędkość posuwu i wartość napięcia przyłożonego do drutu muszą być dokładnie kontrolowane, aby uzyskać dobre wyniki. Z drugiej strony prostownice rolkowe można konfigurować z wieloma płaszczyznami, które mogą dawać takie same wyniki jak prostownica obrotowa, ale są tańsze, łatwe w konfiguracji i, w zależności od wyboru łożyska, mogą pracować z prędkością do tysięcy stóp na minutę. Kilka ogólnych uwag, które należy wziąć pod uwagę:
Drut powinien przesuwać się po linii prostej, jak to możliwe, gdy jest „spłacany” ze szpuli, cewki lub szpuli i przez urządzenie prostujące.
Gdy wartość wytrzymałości na rozciąganie drutu zbliża się do 300 ksi, urządzenie prostujące w stylu „rolkowym” jest mniejsze
Drut należy zawsze „przeciągać” przez urządzenie prostujące z dopuszczalnym nawet napięciem wstecznym.
Przyłożona siła ciągnąca powinna być jak najbardziej stała.
Najważniejszą częścią podstawowej wytłaczarki jest ślimak i jego konstrukcja. Standardowa śruba dozująca była przez wiele lat standardową śrubą do wytłaczania osłon. Ta śruba ma bardzo szybkie przejście, które odbywa się w odległości ¼ obrotu śruby. Ma sekcję głębokiego podawania, która przenosi granulki i częściowo stopi do strefy dozowania. Standardowa konstrukcja wymaga, aby sekcja podawania wynosiła ¾ całkowitej długości ślimaka, a pozostałe ¼ służyło jako sekcja pomiaru. Sekcja dozująca jest najbardziej krytycznym obszarem ślimaka, ponieważ działa jak pompa, a także jest obszarem, w którym ścinanie jest przykładane do materiału w celu przygotowania jednorodnego stopu. Zaleca się, aby śruba miała długą, płytką sekcję dozującą, aby poprawić działanie homogenizujące.
Głowica poprzeczna służy jako element przejściowy między wytłaczarką a matrycą i wspiera końcówkę prowadnicy i matrycę. Zapewnia ścieżkę przepływu dla stopu, gdy opuszcza wytłaczarkę i obraca się w kierunku przesuwu drutu. Konwencjonalna głowica krzyżowa do powlekania drutem jest ustawiona pod kątem 90 stopni do wytłaczarki. Niektóre nowsze projekty ustawiają poprzeczkę na 30 stopni. Twierdzenia dotyczące tego późniejszego projektu to bardziej usprawniony przepływ i mniejsza szansa na zawieszenie się i degradację materiału. Niezależnie od zastosowanej głowicy przejście należy usprawnić i wypolerować.
Istnieją dwa różne rodzaje oprzyrządowania matrycowego stosowane do powlekania części metalowych: (1) powlekanie płaszcza i (2) powlekanie ciśnieniowe. W oprzyrządowaniu do powlekania płaszcza stop polimeru nie dotyka wewnętrznej metalowej części aż do momentu bezpośrednio przed wargami matrycy. W powlekaniu ciśnieniowym stop styka się z wewnętrzną metalową częścią na długo przed dotarciem do warg matrycy; odbywa się to przy wysokich ciśnieniach, aby zapewnić dobrą przyczepność między dwoma materiałami. Jeśli wymagany jest ścisły kontakt lub przyczepność między nową warstwą a istniejącym drutem, stosuje się oprzyrządowanie ciśnieniowe. Jeśli przyczepność nie jest pożądana / konieczna, zamiast niej stosuje się oprzyrządowanie do płaszcza.
Wszystkie metalowe części pokryte tworzywem termicznym są schładzane po wyjściu z głowicy matrycy albo przez zbiornik wody, albo przez wycieraczkę powietrzną. Wymagany jest wystarczający czas chłodzenia, aby umożliwić schłodzenie powlekanego produktu bez zniekształcania płaszcza.