Suszenie tworzyw sztucznych
Materiały plastikowezawierają w swojej strukturze molekularnej grupy higroskopijne, takie jak amid, ester, eter i cyjanek, co nadaje im tendencję do wchłaniania wilgoci. To wchłanianie wilgoci skutkuje różnym stopniem zawartości wody. Gdy wilgotność przekroczy określony poziom, w produkcie pojawią się defekty, takie jak srebrne smugi, pory skurczowe i pęcherzyki, a materiał również ulegnie degradacji.
Do tworzyw sztucznych, które łatwo wchłaniają wilgoć, należą PA, PC, PMMA, PET, PSF (PSU), PPO i ABS. Zasadniczo materiały te należy wysuszyć przed formowaniem. Warunki suszenia różnią się w zależności od tworzywa sztucznego; Tabela 2-1 przedstawia warunki suszenia typowych tworzyw sztucznych.
Istnieje wiele metod suszenia tworzyw sztucznych, takich jak suszenie z obiegiem gorącego powietrza, suszenie za pomocą ogrzewania na podczerwień, suszenie z ogrzewaniem próżniowym i suszenie przepływem powietrza.
Należy zauważyć, że wysuszony materiał należy chronić przed ponownym-wchłonięciem wilgoci. Tabela 2-2 pokazuje dopuszczalną zawartość wilgoci w typowych tworzywach sztucznych przed formowaniem.
Podgrzewanie wkładów
Ponieważ tworzywa sztuczne i metale mają znacznie różne właściwości termiczne-tworzywa sztuczne mają niższą przewodność cieplną, wyższy współczynnik rozszerzalności liniowej i większy stopień skurczu przy formowaniu, podczas gdy metale mają mniejszy współczynnik skurczu-produkty z tworzyw sztucznych z metalowymi wkładkami są podatne na pękanie wokół wkładek, co powoduje niższą wytrzymałość produktu.
Aby rozwiązać ten problem, podczas projektowania wyrobów z tworzyw sztucznych należy zwiększyć grubość tworzywa sztucznego wokół wkładki. Podgrzewanie metalowej wkładki podczas obróbki zmniejsza różnicę temperatur pomiędzy roztopionym tworzywem sztucznym a metalową wkładką, spowalniając stygnięcie tworzywa wokół wkładki i zapewniając bardziej równomierny skurcz, zapobiegając w ten sposób nadmiernym naprężeniom wewnętrznym wokół wkładki.
Wstępne nagrzewanie wkładek zależy od właściwości tworzywa sztucznego, wielkości i rodzaju wkładu. W przypadku tworzyw sztucznych o sztywnych łańcuchach molekularnych, takich jak PC, PS, PSF i PPO, w przypadku obecności wkładek konieczne jest podgrzewanie wstępne. Jednakże w przypadku tworzyw sztucznych z elastycznymi łańcuchami molekularnymi i małymi wkładkami podgrzewanie wstępne może nie być wymagane.
Ogólna temperatura podgrzewania płytek wynosi 110–130 stopni, ale w przypadku materiałów takich jak aluminium i miedź można ją zwiększyć do 150 stopni.
Wybór środka antyadhezyjnego
W przypadku niektórych produktów z tworzyw sztucznych o złożonej strukturze antyadhezyjnej, podczas formowania wtryskowego na rdzeń formy należy natryskiwać środek antyadhezyjny, aby ułatwić płynne wyrzucanie produktu z tworzywa sztucznego z rdzenia formy.
Tradycyjne środki antyadhezyjne obejmują stearynian cynku, olej biały i olej silikonowy. Stearynian cynku można stosować do większości tworzyw sztucznych z wyjątkiem poliamidów. Olej biały jest bardziej skuteczny jako środek antyadhezyjny dla poliamidów. Olejek silikonowy jest skuteczny, ale niewygodny w użyciu.
