Opis

Parametry techniczne

Metoda produkcji wyrobów profilowanych wytłaczanych z tworzyw sztucznych

Wyciskanie to metoda wytłaczania spiralnego stosowana do ciągłego wytłaczania materiału z tworzywa sztucznego.

Uformuj stopiony materiał w postać kęsa, przepychając go przez formę głowicy maszyny po wyciśnięciu z beczki.

Urządzenie przeciągające stale usuwa uformowany produkt z formy podczas procesu formowania na zimno, aby uzyskać pożądaną wydajność.

Aby wyprodukować profile o akceptowalnym wyglądzie zewnętrznym i jakości wewnętrznej, wymagana jest ścisła kontrola i nadzór nad procesem wytłaczania.

Ważnymi czynnikami są mieszanina, temperatura formowania, prędkość ślimaka i chłodzenie, ciśnienie wytłaczania, chłodzenie i kształtowanie itp.

Żywicę PVC i proporcję składników dodaje się najpierw do podgrzewanego miksera w procesie mieszania, a następnie szybko miesza.

120 stopni to temperatura mieszania. Dodaje się go do zimnego miksera i miesza w temperaturze około 45 stopni po równomiernym wymieszaniu.

Zdejmij mieszaninę proszku do późniejszego użycia; jest luźna i łatwo się układa. Podczas mieszania istotne jest utrzymywanie kontroli nad temperaturą.

Materiał jest bardziej podatny na przyleganie, zlepianie się i nierównomierną plastyfikację, jeśli jest wysoki.

To fantastyczny gol. W rezultacie ostateczna temperatura mieszania w wysokiej temperaturze często wynosi od 115 do 120 stopni, a okres mieszania jest nieco długi.

Temperatura wypływu zimnej mieszanki wynosi 45 stopni po dziesięciu do piętnastu minutach.

Na plastyfikację i płynięcie stopu tworzyw sztucznych istotny wpływ ma temperatura, w której następuje wytłaczanie.

Wytłaczane wykończenia z tworzywa sztucznego PCV i jakość wyjściowa plastyfikacji surowca są ze sobą bezpośrednio powiązane.

Temperatury cylindra i formy

Wymagana jest ścisła kontrola, ponieważ temperatura rozkładu PVC i temperatura procesu są dość podobne.

Aby wydobyć materiał ze stanu fazy stałej, kontrolę temperatury wytłaczarki często osiąga się poprzez regulację temperatury od sekcji podawania cylindra z materiałem do sekcji wytłaczania.

Aby poprawić plastyczność materiału, proszek lub cząstki powoli się topią. Regulację temperatury dla każdej sekcji należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami procesu wytłaczania.

Decyduje się o tym na podstawie specyfikacji maszyny, właściwości przetwarzania materiału według receptury i standardów jakości produktu. Temperatura, w której powstaje wytłaczanie, ogólnie odnosi się do temperatury, w której topi się tworzywo sztuczne, na którą największy wpływ mają temperatury cylindra i ślimaka.

Termopary służą do podstawowych testów i kontroli, które zazwyczaj obejmują oszacowanie temperatury topnienia na podstawie temperatury obudowy. W użyciu

Temperatura sekcji zasilającej podczas wytłaczania dwuślimakowego jest wyższa niż temperatura topnienia żywicy. Sekcje do podawania i kompresji

Pole temperatury ma zazwyczaj kształt siodła w obszarach wylotu i homogenizacji.

Temperatura dyszy ma znaczący wpływ na formowanie wytłaczane. Ważne jest, aby utrzymywać temperaturę głowy w odpowiednim zakresie.

Możliwe jest osiągnięcie lepszych właściwości mechanicznych i estetycznych przy jednoczesnym ograniczeniu rozszerzalności wylotu wytopu.

Temperatura cylindra

170-180 stopień to temperatura wytłaczania

Wzór wskazuje, że materiał PVC jest podatny na pękanie i ma wysoką temperaturę topnienia.
Przednia forma stempla ma maksymalny zakres temperatur 190–210 stopni.

pvc plastic extruded trim