Wypaczenie (odkształcenie) i rozwiązania

Wypaczenie odnosi się do rozbieżności pomiędzy kształtemczęść plastikowaoraz wymagania rysunku, jak pokazano na obrazku poniżej; nazywa się to również odkształceniem. Wypaczenie jest zwykle spowodowane nierównomiernym skurczem części z tworzywa sztucznego, ale nie obejmuje odkształcenia powstałego podczas wyjmowania z formy.

Poniżej przedstawiono niektóre przyczyny powodujące wypaczanie się części z tworzyw sztucznych po formowaniu i odpowiadające im rozwiązania.

① Nierówna orientacja molekularna, jak pokazano na rysunku 3-36. Aby zminimalizować wypaczenia spowodowane różnicami w orientacji molekularnej, należy stworzyć warunki zmniejszające orientację przepływu lub naprężenia orientacyjne. Skuteczną metodą jest obniżenie temperatury stopu i temperatury formy.

Stosując tę ​​metodę, najlepiej połączyć ją z obróbką cieplną części z tworzywa sztucznego; w przeciwnym razie efekt zmniejszenia różnic w orientacji molekularnej jest często tymczasowy. Metoda obróbki cieplnej polega na tym, że po wyjęciu z formy część z tworzywa sztucznego należy umieścić w stosunkowo wysokiej temperaturze na pewien czas, a następnie powoli schłodzić do temperatury pokojowej. Może to w dużym stopniu wyeliminować naprężenia orientacyjne w części z tworzywa sztucznego.

Rysunek 3-36 pokazuje, jak nierówna orientacja cząsteczek prowadzi do wypaczenia części z tworzyw sztucznych.

② Niewłaściwe chłodzenie. Niewłaściwe chłodzenie podczas procesu formowania może łatwo doprowadzić do deformacji części z tworzywa sztucznego, jak pokazano na rysunku 3-37. Projektując konstrukcję części z tworzywa sztucznego, grubość przekroju poprzecznego każdej części powinna być możliwie jednolita. Część z tworzywa sztucznego musi mieć wystarczający czas chłodzenia i wiązania w formie.

Przy projektowaniu układu chłodzenia formy należy zwrócić uwagę na umieszczenie rur chłodzących w miejscach, gdzie temperatura łatwo wzrasta i gdzie następuje koncentracja ciepła. W przypadku obszarów, które są stosunkowo chłodne, należy w miarę możliwości stosować powolne chłodzenie, aby zapewnić równomierne chłodzenie wszystkich części części z tworzywa sztucznego.

Rysunek 3-37 Przykład deformacji części z tworzywa sztucznego spowodowanej niewłaściwym chłodzeniem

③ Nieodpowiedni projekt systemu wlewu formy. Przy określaniu lokalizacji przewężki stop nie powinien bezpośrednio oddziaływać na rdzeń; siła po obu stronach rdzenia powinna być równa. W przypadku dużych prostokątnych lub płaskich części z tworzyw sztucznych, w przypadku stosowania materiałów z tworzyw sztucznych zorientowanych molekularnie o dużym skurczu, należy stosować przewężki cienkowarstwowe-lub wielo-punktowe, a w miarę możliwości należy unikać przewężek bocznych. W przypadku-części plastikowych w kształcie pierścienia należy stosować zastawki tarczowe lub szprychowe, a w miarę możliwości należy unikać zastawek bocznych i punktowych. W przypadku części plastikowych-w kształcie muszli należy stosować przewężki bezpośrednie, a w miarę możliwości należy unikać przewężek bocznych.

④ Nieodpowiedni projekt systemu rozformowywania formy i odpowietrzania. Podczas projektowania formy kąt pochylenia, położenie i liczba sworznia wypychacza powinny być zaprojektowane w sposób rozsądny, aby poprawić wytrzymałość formy i dokładność pozycjonowania. W przypadku małych i średnich form-można zaprojektować i wyprodukować formy zapobiegające-wypaczeniom, zgodnie z zasadami dotyczącymi wypaczeń. Podczas pracy formy należy odpowiednio zmniejszyć prędkość lub suw wyrzutu.

⑤ Niewłaściwe ustawienia procesu. Specyficzne objawy obejmują: nadmiernie wysoką temperaturę pleśni i beczki; zbyt wysokie ciśnienie wtrysku lub prędkość wtrysku; zbyt długi czas przetrzymywania lub niewystarczający czas chłodzenia. Odpowiednie parametry procesu należy dostosować do konkretnej sytuacji.

Nieuzasadniona konstrukcja części, taka jak: nierówna grubość ścianki, nagłe zmiany lub zbyt cienkie ścianki; niewłaściwa konstrukcja produktu bez struktur wzmacniających ograniczających deformację.

Odnośnie surowców: Pigmenty ftalocyjaninowe mogą wpływać na krystaliczność polietylenu, prowadząc do deformacji produktu; zastosowanie kombinacji zbrojenia i wypełniaczy proszkowych może skutecznie zmniejszyć stopień deformacji części z tworzyw sztucznych.

Przyczyny i rozwiązania wypaczeń części z tworzyw sztucznych przedstawiono w poniższej tabeli.