Proces wytłaczania tworzyw sztucznych
Profil wytłaczania tworzyw sztucznych to proces przekształcania materiałów z tworzyw sztucznych ze stałych w płynne i ponownego łączenia ich w gotowe produkty. Najpierw cząstki tworzywa sztucznego są podawane grawitacyjnie z leja samowyładowczego do ślimaka z płaszczem. Gdy śruba obraca się wokół własnej osi, transportuje, topi i zwiększa ciśnienie tworzywa sztucznego. Stamtąd stopiony materiał jest przeciskany przez formę, aby uformować określony przekrój, wytwarzając części, które mogą mieć szeroki zakres długości. W procesie wytłaczania tworzywo sztuczne zmienia się ze stałego w płynny, a następnie z powrotem, nie tracąc przy tym swoich unikalnych właściwości. Dlatego części odpadowe można zmielić i ponownie wytłoczyć, aby zminimalizować degradację, co sprawia, że wytłaczanie jest popularną metodą redukcji lub recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych.
Matryce do wytłaczania
Ostateczny projekt plastikowego profilu wytłaczanego wykonywany jest w formie. Tworzywo sztuczne wchodzi do przedniego kołnierza matrycy z części dozującej, a przedni kołnierz jest mocowany na końcu bębna wytłaczarki za pomocą śrub. Opływa narzędzie do oddzielania metali, czyli"trzpień," zawieszony na środku kanału. Z tyłu trzpienia znajduje się szpilka oraz podkładka do zaklejania produktu. Sworznie i pierścienie można odłączyć, co ułatwia rekonfigurację formy lub wymianę zużytych części.
Powietrze pod ciśnieniem jest wprowadzane do wspornika trzpienia i odprowadzane z trzpienia matrycy. Ten przepływ powietrza zapobiega zapadaniu się produktu podczas opuszczania formy. Następnie komponent wykonuje przetwarzanie końcowe.
Sprzęt chłodzący i dopasowujący
Gdy plastikowy profil wytłaczany opuszcza formę, wchodzi do komory próżniowej, gdzie jest przeciągany przez pierścień zaklejający. Połączenie rozciągania próżniowego i ciśnienia powietrza wymusza dopasowanie tworzywa do kształtu pierścienia. Jeśli pierścień rozmiaru jest zużyty, na produkcie pozostaną podłużne rysy. Komora próżniowa jest wypełniona wodą, aby schłodzić plastik w twarde ciało stałe. Schłodzony produkt jest wciągany przez suwak z paskiem napędowym i jest cięty na określoną długość lub zwijany w szpulę.
