Wyroby z tworzyw sztucznych są przetwarzane głównie poprzez cięcie blachy lub formowanie wtryskowe w celu uzupełnienia materiałów. Różnica między nimi polega na różnych kosztach rozwoju i możliwościach realizacji wyglądu. W porównaniu do cięcia paneli akrylowych i cięcia paneli PC, nie ma potrzeby ponoszenia kosztów opracowywania form i nadają się do obróbki płaskich produktów z tworzyw sztucznych. Formowanie wtryskowe soczewek akrylowych i formowanie wtryskowe soczewek PC wymagają produkcji form, które mogą przetwarzać i wytwarzać różne zakrzywione kształty i klamry strukturalne. Produkty spełniające takie wymagania, jak kolumny pozycjonujące.
Proces utwardzania powierzchni z tworzyw sztucznych jest ukierunkowany głównie na produkty takie jak panele akrylowe i panele PC. Poprzez zanurzenie w basenie z roztworem wzmacniającym, powierzchnia produktu zostaje zabezpieczona powłoką ochronną. Celem obróbki utwardzającej powierzchnie wyrobów z tworzyw sztucznych jest poprawa twardości powierzchni materiału źródłowego i uniknięcie zadrapań i zadrapań, które mogą mieć wpływ na wygląd produktu podczas użytkowania.
Do obróbki utwardzania powierzchni tworzyw sztucznych należy wybrać profesjonalną fabrykę soczewek lub hartownię do produkcji i obróbki, ponieważ tego typu proces różni się od tradycyjnej technologii natryskiwania oleju. Do produkcji przezroczystych soczewek, oprócz wymagań dotyczących bezpyłowego środowiska w warsztacie, należy dokonać różnych dostosowań w formule płynu utwardzającego, a także innych właściwościach, takich jak soczewki przeciwmgielne, soczewki przeciwodblaskowe, i soczewki zapobiegające żółknięciu.
Kontrola procesu wymaga kompleksowych instrukcji pracy i wytycznych dotyczących kontroli standardów jakości. Na przykład kontrola procesu parametrów pieczenia, konstrukcja osprzętu, proces czyszczenia i obróbka cięcia dyszy.
