Podczas formowania wtryskowego, jeśli prędkość wtryskiwania stopu przez bramę jest zbyt duża, na powierzchni części z tworzywa sztucznego (przed boczną bramą) powstanie-wzór w kształcie węża. Zasadę formowania pokazano na rysunku 3-48, a konkretne produkty pokazano na rysunkach 3-49.
Gdy pleśń korzysta z bocznej bramki, często pojawiają się-wzory przypominające węże. Kiedy stopiony plastik przepływa z dużą prędkością przez wąskie obszary, takie jak dysze, kanały wlewowe i zasuwy, nagle przedostaje się na stosunkowo szeroki, otwarty obszar. Stopiony materiał wije się następnie wzdłuż kierunku przepływu niczym wąż, szybko ochładzając się po zetknięciu z powierzchnią formy, jak pokazano na rysunku 3-51. Ponieważ ta część materiału nie może skutecznie stopić się z żywicą wchodzącą następnie do ubytku, na produkcie tworzą się zauważalne wzory. W określonych warunkach stop opuszcza dyszę początkowo w stosunkowo niskiej temperaturze. Przed kontaktem z powierzchnią wnęki lepkość stopu staje się bardzo wysoka, co powoduje przepływ wężowy-. W miarę jak cieplejszy stopiony materiał w dalszym ciągu wpływa do wnęki, początkowy stop jest wtłaczany głębiej do formy, pozostawiając wspomniany wcześniej wzór przypominający węża.
Rysunek 3-51 Wzór węża wygenerowany w symulacji Moldflow
Przyczyny i rozwiązania wężowych wzorów na częściach z tworzyw sztucznych przedstawiono w poniższej tabeli.
| Oryginalna analiza (częste błędy) | Rozwiązanie/metoda naprawy |
|---|---|
| ① Pozycja dyszy jest nieprawidłowa (bezpośrednio skierowana w stronę czujnika kontroli temperatury) | ① Zmień położenie dyszy (przesuń w bok) |
| ② Temperatura materiału jest zbyt wysoka | ② Zmniejsz ustawienie temperatury beczki |
| ③ Prędkość wtrysku jest zbyt duża (w pobliżu bramy) | ③ Zmniejsz prędkość wtrysku (szczególnie w pobliżu bramy) |
| ④ Rozmiar bramy jest zbyt mały lub nierówny (brama boczna) | ④ Powiększ bramę lub zmień ją na bramę centralną (lub zoptymalizuj bliskość bramy do obszaru grubych ścian) |
| ⑤ Słaba płynność tworzywa sztucznego (zbyt wysoki FPI) | ⑤ Używaj plastiku o lepszej płynności |
Tygrysie paski i rozwiązania
Wzór skóry tygrysa- odnosi się do wady przypominającej skórę tygrysa na dużych plastikowych częściach. Często można go spotkać na deskach rozdzielczych, zderzakach, panelach drzwi i innych-częściach plastikowych o dużej powierzchni i długich ścieżkach przepływu. Nazywa się je również plamami-skóry tygrysa, jak pokazano na rysunku 3.53.
Materiały polimerowe są lepkosprężyste; kurczą się pod ciśnieniem i rozszerzają po odzyskaniu pierwotnej objętości po zwolnieniu ciśnienia. Gdy stopiony polimer jest wytłaczany przez dyszę, pole-przekroju ekstrudatu jest większe niż pole przekroju poprzecznego-wyjścia z matrycy.
Zjawisko to nazywa się ekspansją matrycy. Po raz pierwszy zaobserwował go amerykański biolog Barus w 1893 roku, stąd nazwa „efekt Barusa”.
Podczas formowania wtryskowego, gdy stopione tworzywo sztuczne przechodzi przez małą bramkę, napotyka na niej znaczny opór, powodując znaczny skurcz objętościowy w kanale wlewowym. Po przejściu przez bramę natychmiast się rozszerza, powodując skok ekspansji wzdłuż czoła strumienia stopionego materiału, co objawia się wzorem-skóry tygrysa.
Wzór-skóry tygrysa na plastikowej części (rysunek 3-53)
Podobnie podczas płynięcia stopu, jeśli część jest cienka, prześwit wnęki jest mały, a temperatura formy jest niska, struktura części może powodować trudności w przepływie lub zbyt długą drogę płynięcia, co prowadzi do zwiększonego oporu na czole stopu. Powoduje to znaczne spowolnienie lub stagnację przepływu stopionego materiału, powodując słaby połysk w wypełnianym obszarze. Jednakże w miarę napływu cieplejszego stopu z zasuwy system gumowy pochłania i magazynuje energię. Kiedy energia gromadzi się do pewnego poziomu, pokonuje opór na czole stopu, powodując jego szybkie rozszerzanie się i przeskakiwanie do przodu. Nowo wypełniony obszar będzie miał wtedy lepszy połysk.
Im więcej elastomeru gumowego w tworzywie sztucznym, tym większe prawdopodobieństwo wystąpienia tego zjawiska. Materiały o słabej wytrzymałości rzadko wykazują-wzory w paski tygrysie. Na przykład wzmocnione materiały, nie{3}}utwardzony nylon i PBT rzadko wykazują podczas formowania-trakcje tygrysie, podczas gdy materiały ABS, HIPS i PP z dodatkiem EPDM, POE lub innych składników gumowych są bardzo podatne na defekty-tygrysich pasków.
Rysunek 3-54 przedstawia schematyczny diagram ilustrujący mechanizm tworzenia pręg tygrysich.
Eliminowanie lub ograniczanie wzoru-skóry tygrysa obejmuje głównie zmiany w procesie formowania, takie jak zwiększenie temperatury materiału, zwiększenie temperatury formy i zmniejszenie szybkości wtrysku.