Kluczowe kwestie projektowe dla-połyskowych, bezszwowych części z tworzyw sztucznych
① Kąt pochylenia powierzchni produktu o wysokim-połysku powinien wynosić co najmniej 7 stopni z każdej strony;
② Grubość żeber wzmacniających u podstawy musi być kontrolowana z dokładnością do 40% grubości głównej ściany; w przeciwnym razie w warunkach wysokiego połysku-zapadnięcia powierzchni będą bardziej zauważalne;
③ Jeśli to możliwe, kołki powinny być projektowane na-niewidocznych powierzchniach, a kąt pochylenia powinien być zwiększony, aby zmniejszyć skurcz powierzchni.
Wybór materiałów do formowania wtryskowego o wysokim-połysku
W wysokim-połyskutechnologia formowania wtryskowegowybór materiału jest kluczowym krokiem. Materiały odpowiednie do tego procesu zazwyczaj posiadają następujące właściwości:
Dobra płynność materiału, pozwalająca na lepsze odwzorowanie powierzchni formy, zmniejszone naprężenia ścinające i ulepszone linie spawów;
01
Dobra odporność na zarysowania, co oznacza dobrą twardość powierzchni; twardość powierzchni tworzywa sztucznego powinna wynosić co najmniej H w ołówkowej skali twardości;
02
Dobra stabilność termiczna, minimalizująca powstawanie substancji lotnych, szczególnie w materiałach-o opóźniających palenie, aby zapobiec korozji pleśni i zmniejszyć zmętnienie powierzchni produktu;
03
Dobry naturalny połysk;
04
Dobra wytrzymałość i pewien stopień sztywności.
05
Materiały odpowiednie do formowania wtryskowego-o wysokim połysku obejmują ASA, ABS, PA, PC, PMMA, PC+ABS, PMMA+ABS i PC+ABS+GF (włókno szklane). Wśród nich ABS ma najniższą twardość, podczas gdy PMMA + ABS ma najwyższą twardość.
ABS jest powszechnie stosowany w produkcji różnych powierzchni osłonowych i elementów dekoracyjnych. Dodatek proszku metalicznego do ABS rozwiązuje problem nierównomiernego rozmieszczenia proszku metalicznego w stopionym tworzywie, dając w efekcie piękną powierzchnię z efektem metalicznym. Dodanie 10% PC lub PMMA do ABS może poprawić połysk powierzchni, płaskość powierzchni, przezroczystość, twardość i stabilność wymiarową produktu, umożliwiając mu zastąpienie-precyzyjnych części metalowych. Materiał PC po uformowaniu zachowuje połysk i przezroczystość bez odkształceń, pozwalając na produkcję przezroczystych, zakrzywionych wyrobów (takich jak abażury) bez skurczu wymiarowego, tym samym nie wpływając na kąt widzenia i zapewniając kąt skupienia światła. Parametry użytkowe powszechnie stosowanych materiałów przedstawiono w poniższej tabeli.
| Przedmiot testowy | Norma testowa | ABS | PMMA ABS | komputer | PC ASA | Komputer+ABS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Szybkość płynięcia stopu (g/10 min) | ASTM D 1238 | 20 | 17 | 15 | 21 | 19 |
| Temperatura mięknienia Vicata (stopnie) | ISO306 | 106 | 120 | 100 | 115 | 125 |
| Wytrzymałość na uderzenie (stopień) | GB 8807 | 80 | 100 | 96 | 90 | 98 |
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | ISO178 | 60 | 90 | 55 | 70 | 73 |
| Twardość | GB 2411 | B | H | HB | HB | HB |
Struktura bezszwowych form wtryskowych o wysokim-połysku
Jako kluczowy element-bezproblemowego procesu formowania wtryskowego o wysokim połysku, jakość formy ma bezpośredni i decydujący wpływ na jakość uformowanego produktu. Podczas projektowania bezszwowych form o wysokim połysku- należy wziąć pod uwagę następujące kwestie.
① W-bezszwowych formach o wysokim połysku temperatura formy przedniej (forma nieruchoma) jest wyższa niż temperatura formy tylnej (forma ruchoma). Dlatego też rozszerzanie przedniej wkładki formy jest większe niż rozszerzanie się tylnej formy. Aby zapobiec ściskaniu przedniej formy po rozprężeniu, w przypadku wyrobów płaskich o niewielkim nacisku bocznym, przednie i tylne rdzenie można zaprojektować bez elementów ustalających. Jeśli potrzebne są elementy ustalające, aby zapobiec naciskowi bocznemu, należy je zaprojektować zgodnie z zasadą, że strona o wysokiej-temperaturze otacza stronę-o niskiej temperaturze.
② Pod wpływem wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i naprężeń cyklicznych cienkie ścianki otworu parowego mogą łatwo spowodować pękanie wkładki formy. Dlatego minimalna grubość ścianki otworu parowego powinna wynosić co najmniej 1,5 średnicy otworu parowego, jak pokazano na rysunku 4-6. Jednocześnie należy unikać ostrych narożników w przypadku rdzeni-o wysokiej temperaturze, a dna wszystkich rowków należy obrabiać tak, aby miały jak największe zaokrąglone narożniki (narożniki typu R).
③ Wkładki wnękowe form wtryskowych o wysokim-połysku i bez śladów-muszą być zaizolowane płytami termoizolacyjnymi. Montaż płyt termoizolacyjnych pokazano na rysunku.
④ Płyta A- (stała płyta formy) lub płyta B- (ruchoma płyta formy) po stronie wysokiej-temperatury formy wtryskowej o wysokim-połysku,-bez znakowania musi mieć dodane kanały chłodzące w pobliżu kołków prowadzących lub tulei prowadzących, aby poprawić chłodzenie.
⑤ Aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym rozszerzalnością cieplną i ściskaniem,-rdzenie wysokotemperaturowe o długości przekraczającej 1300 mm należy instalować metodą centralnego pozycjonowania, co oznacza, że obszar wokół rdzenia musi zostać odciążony, aby umożliwić rozszerzanie.
Systemy ogrzewania i chłodzenia form
Bezproblemowe formowanie wtryskowe o wysokim-połysku wymaga wysokich temperatur formy (zwykle około 80–130 stopni, a nawet 180 stopni). Ogrzewanie formy zwykle osiąga się dwoma metodami: ogrzewaniem parą (parą nasyconą lub przegrzaną, osiągającą temperaturę do 180 stopni) i elektrycznymi prętami grzejnymi (lub rurami). Ogrzewanie parowe wykorzystuje regulator temperatury formy do szybkiego ogrzewania i chłodzenia, aby dostarczać parę do formy podczas procesu formowania wtryskowego, szybko zwiększając w ten sposób temperaturę formy.
Po etapie utrzymywania ciśnienia,{0}}bezproblemowe formowanie wtryskowe o wysokim połysku przełącza się na wodę chłodzącą w celu szybkiego schłodzenia, szybko obniżając temperaturę formy do 50–70 stopni lub nawet niżej. Utrzymywanie formowania ciśnieniowego w wyższych temperaturach formy pomaga wyeliminować defekty, takie jak linie spawów, ślady płynięcia i naprężenia wewnętrzne w produkcie, podczas gdy chłodzenie w niższych temperaturach formy skraca cykl formowania. Ponieważ forma podczas pracy przechodzi cykle nagrzewania i chłodzenia, stal na formy musi być w stanie wytrzymać zmęczenie spowodowane szybkimi zmianami temperatury; aby zapobiec utracie ciepła z formy, zwykle instaluje się płytę izolacyjną po nieruchomej stronie formy.
Uruchomienie próbne matrycy do formowania wtryskowego o wysokim-połysku
① Formę przednią (formę stacjonarną) należy dokładnie oczyścić środkiem do czyszczenia form. Surowo zabrania się używania wiatrówki do dmuchania-gotowych części przedniej formy lusterka lub wycierania-wykończonych części lusterka szmatami lub innymi przedmiotami.
② Aby wyczyścić tylną formę (ruchomą pleśń), najpierw wytrzyj szmatką powierzchniowy inhibitor rdzy, następnie wyczyść go środkiem czyszczącym, a na koniec wytrzyj szmatką powierzchnie rozdzielające (nie-powierzchnie o wysokim-połysku) formy przedniej i tylnej.
③ Rozpoczynając próby formy, po upewnieniu się, że wtryskarka i forma działają normalnie, najpierw podgrzej cylinder. Gdy temperatura beczki osiągnie określony poziom, należy włączyć gorący kanał (jeśli występuje) i ustawić go na temperaturę odpowiednią dla materiału, jednocześnie zapobiegając przegrzaniu i rozkładowi plastiku.
④ Sprawdź, czy stop z cylindra (jednostki wtryskowej) i gorącego kanału nie uległ zwęgleniu podczas wtrysku powietrza. Po upewnieniu się, że nagrzewanie tworzywa sztucznego jest normalne, włącz parę dla powierzchni o wysokim-połysku, aby podgrzać formę, a następnie rozpocznij formowanie wtryskowe.
⑤ Po zakończeniu procesu formowania wtryskowego powierzchnie form przednich i tylnych należy oczyścić specjalnym środkiem czyszczącym i na koniec pokryć specjalnym inhibitorem rdzy.
Jednostki kontroli temperatury formy i powiązany sprzęt
Bezproblemowe formowanie wtryskowe o wysokim-połysku wymaga regulatora temperatury formy do szybkiego ogrzewania i chłodzenia, aby bezpośrednio kontrolować temperaturę formy. Dlatego do wspomagania regulatora temperatury formy potrzebna jest wieża wodna chłodząca i sprężarka powietrza. Ponadto zwykła woda z kranu jest często zbyt twarda, co łatwo powoduje osadzanie się kamienia i zatykanie kanałów wodnych. Dlatego potrzebny jest również system uzdatniania wody, aby przekształcić twardą wodę w miękką wodę. Podsumowując, regulator temperatury formy i jego urządzenia peryferyjne umożliwiające-bezproblemowe formowanie wtryskowe o wysokim połysku przedstawiono na schemacie.