Typowe problemy i rozwiązania w procesie wytłaczania TPE:
1. Powierzchnia uformowanego produktu jest szorstka
Powierzchnia uformowanego produktu nie jest gładka i ma chropowaty (powierzchnia z wżerami), zwykle spowodowany złym uplastycznieniem. Jako środek zaradczy, oczywiste jest, że należy wybrać odpowiednią maszynę do formowania, ale optymalizacja warunków formowania, takich jak temperatura ustawienia, prędkość ślimaka i rodzaj sita filtrującego, jest również bardzo ważna. Ponadto, stosowanie metod wysokiej temperatury i drobnych oczek (filtrów) może również poprawić wydajność uplastycznienia.
W przypadku termoplastycznego elastomeru TPE niektóre gatunki zawierają już dużą ilość składników pochłaniających wilgoć lub wypełniaczy, dlatego konieczne jest ich wysuszenie przed formowaniem. Podczas formowania bez suszenia mogą wystąpić problemy, takie jak pienienie się i szorstka powierzchnia.
2. Skalowanie
Osadzanie się kamienia to osad, który gromadzi się na krawędzi otworu podczas formowania ekstruzyjnego, a jego składniki pochodzą albo z wytłaczanego materiału, albo ze specjalnych dodatków. Jako środek zaradczy, zmniejszenie ilości środka smarującego może skutecznie poprawić właściwości materiału, ponieważ nadmierne dodawanie środka smarującego jest jednym z czynników powodujących osadzanie się kamienia. Metoda nakładania teflonu na kształt otworu może również zmniejszyć powstawanie kamienia. Ponadto należy unikać wilgotnych materiałów.
3. Niestabilna objętość wytłaczania
Wahania objętości wytłaczania są zjawiskiem niestabilnym. Wahania temperatury topnienia w części ślimakowej lub kompresyjnej są głównym powodem niestabilności, a wielkość i cykl wahań wytłaczania są nieregularne. Zjawiska te można przypisać nieodpowiedniemu kształtowi i warunkom wytłaczania ślimaka dla danego materiału, dlatego konieczne jest dostosowanie warunków wytłaczania i zastąpienie ślimaków o innych kształtach.
W przypadku dużych wahań temperatury w wytłaczarce niestabilność przepływu materiału w wytłaczarce jest również jednym z powodów tego problemu. Ponadto poślizg między ślimakiem a materiałem granulowanym w pozycji podawania może również prowadzić do niestabilnej ekstruzji. Poprzez użycie suszarki lejowej do wstępnego podgrzania materiału granulowanego można poprawić temperaturę dolnej lufy leja.
4. Deformacja
Formowanie ekstruzyjne TPE jest zazwyczaj wykonywane od kształtu ust i chłodzone przez zbiornik z wodą. Jeśli uformowany produkt nie może być równomiernie chłodzony w tym momencie, jest on niezwykle podatny na odkształcenia. Szczególnie w przypadku formowanych produktów o złożonych kształtach i wysokich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej konieczne jest użycie kalibracji chłodzenia lub urządzeń wykrywających. Ponadto odkształcenia są również podatne na wystąpienie podczas procesu wytłaczania wielowarstwowego ze względu na różne szybkości skurczu materiałów kompozytowych.
5. Paski
Produkty wytłaczane czasami mają prążkowane blizny lub ślady w tym samym obszarze. W tym momencie konieczne jest sprawdzenie lub potwierdzenie, czy na kształcie wlotu nie ma żadnych oznak uszkodzeń, brudu, łuszczenia się itp. Po drugie, czyszczenie lub usuwanie zanieczyszczeń podczas wymiany materiału jest również jednym z powodów tego problemu. Ponadto słabe topienie się materiału na styku kształtu wlotu może również łatwo doprowadzić do wystąpienia zjawiska pasków.
Wspólne problemy i rozwiązania związane z przetwarzaniem wytłaczania TPE, o których mowa powyżej, zostały udostępnione wszystkim tutaj. Nieprawidłowości w produkcji i przetwarzaniu, które zwykle występują, można sprawdzić, dostosować i wyeliminować, dostosowując parametry procesu. Niektóre nieprawidłowości można również rozwiązać z perspektywy surowców TPE.
