Przezroczyste tworzywa sztuczne mają również inne cechy procesu formowania wtryskowego, które opisano poniżej:
Przetwarzalność PMMA
PMMAma wysoką lepkość i nieco słabą płynność, dlatego wymagana jest wysoka temperatura materiału i wysokie ciśnienie wtryskuformowanie wtryskowe. Temperatura wtrysku ma większy wpływ niż ciśnienie wtrysku, ale zwiększenie ciśnienia wtrysku pomaga poprawić skurcz produktu. Ma szeroki zakres temperatur wtrysku, z temperaturą topnienia 160 stopni i temperaturą rozkładu sięgającą 270 stopni, co zapewnia szeroki zakres regulacji temperatury i dobrą przetwarzalność. Dlatego też poprawę płynności można osiągnąć poprzez regulację temperatury wtrysku. Ma jednak słabą odporność na uderzenia, słabą odporność na zużycie, łatwo ulega zarysowaniu i jest podatny na pękanie. Dlatego też, aby przezwyciężyć te wady, konieczne jest podniesienie temperatury formy i usprawnienie procesu chłodzenia.
Charakterystyka przetwarzania komputera PC
PC ma wysoką lepkość, wysoką temperaturę topnienia i słabą płynność. Dlatego musi być formowany wtryskowo w stosunkowo wysokiej temperaturze (od 270 do 320 stopni). Relatywnie rzecz biorąc, jego zakres kontroli temperatury jest węższy, a jego przetwarzalność nie jest tak dobra jak PMMA. Ciśnienie wtrysku ma niewielki wpływ na płynność, ale ze względu na dużą lepkość nadal wymagane jest stosunkowo wysokie ciśnienie wtrysku. Aby zapobiec naprężeniom wewnętrznym, czas przetrzymywania powinien być jak najkrótszy. Ma wysoki współczynnik skurczu i stabilność wymiarową, ale produkt ma duże naprężenia wewnętrzne i jest podatny na pękanie. Dlatego zaleca się zwiększanie temperatury, a nie ciśnienia, aby poprawić płynność i zmniejszyć możliwość pękania poprzez podniesienie temperatury formy, poprawę struktury formy i-obróbkę końcową. Gdy prędkość wtrysku jest niska, na bramie mogą pojawiać się defekty, takie jak zmarszczki. Temperaturę dyszy należy kontrolować oddzielnie, temperatura formy powinna być wysoka, a opór prowadnicy i bramy powinien być niski.
Charakterystyka przetwórcza PET
Formowanie PET wymaga wysokich temperatur i ma wąski zakres regulacji temperatury (260–300 stopni). Jednakże po stopieniu ma dobrą płynność, co powoduje słabą przetwarzalność i często powoduje konieczność dodania do dyszy urządzeń zapobiegających-ściekaniu. Jego wytrzymałość mechaniczna i właściwości po formowaniu wtryskowym nie są wysokie, wymagają rozciągania i modyfikacji w celu poprawy wydajności. Dokładna kontrola temperatury formy ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania wypaczeniu; dlatego zalecane są formy gorącokanałowe. Wysokie temperatury formy są niezbędne; w przeciwnym razie wystąpi słaby połysk powierzchni i trudności w wyjmowaniu z formy.
Typowe wady i rozwiązania w procesie formowania wtryskowego przezroczystych tworzyw sztucznych
Wady wpływające na przezroczystość produktu to głównie:
(1) Srebrne plamy
Srebrne smugi powstają w wyniku naprężeń anizotropowych w stopie podczas wypełniania formy i krzepnięcia. Naprężenie prostopadłe do kierunku płynięcia stopu często powoduje orientację molekularną w stopie. Współczynniki załamania światła obszarów zorientowanych i niezorientowanych- różnią się, co powoduje powstawanie srebrnych smug. W miarę rozszerzania się srebrnych smug mogą one powodować pęknięcia produktu. Rozwiązania obejmują optymalizację konstrukcji formy i procesu formowania wtryskowego oraz wyżarzanie wypraski po formowaniu wtryskowym. Na przykład w przypadku produktów formowanych wtryskowo z PC część można powoli podgrzać do temperatury powyżej 160 stopni i trzymać przez 3-5 minut, a następnie pozostawić do naturalnego ostygnięcia.
(2) Bąbelki
Pęcherzyki próżniowe powstają, gdy wilgoć i inne gazy zawarte w żywicy nie mogą się wydostać (podczas krzepnięcia formy) lub z powodu niedostatecznego wypełnienia formy i zbyt szybkiego krzepnięcia powierzchni.
(3) Słaby połysk powierzchni
Wysoka chropowatość formy i przedwczesne krzepnięcie uniemożliwiają żywicy odtworzenie stanu powierzchni formy. Wszystkie te czynniki przyczyniają się do powstawania mikro-nierówności na powierzchni, powodując utratę połysku produktu.
(4) Ślady wibracji
Są to gęste zmarszczki tworzące się wokół wlewu. Przyczyną jest nadmierna lepkość stopu; materiał z przodu zastygł już w gnieździe formy, a kolejny materiał przebija się przez tę zestaloną powierzchnię, powodując powstawanie śladów wibracji.
(5) Wybielanie
Jest to spowodowane głównie przedostawaniem się pyłu do surowca lub nadmierną zawartością wilgoci w surowcu.
(6) Biały dym i czarne plamy
Są one spowodowane głównie miejscowym przegrzaniem tworzywa sztucznego wewnątrz lufy, prowadzącym do rozkładu lub zniszczenia żywicy.