Formowanie wtryskowe
Jest to metoda, w której tworzywa sztuczne są podgrzewane i topione w cylindrze grzewczym wtryskarki, a następnie stopiony materiał jest wpychany do wnęki zamkniętej formy za pomocą ślimaka posuwisto-zwrotnego.
Może nie tylko wytwarzać produkty o wysokiej precyzji i jakości przy wysokiej wydajności, ale także przetwarzać szeroką gamę tworzyw sztucznych z dużą wydajnością (około 1/3 całkowitej ilości tworzyw sztucznych) i szerokim zastosowaniem. Dlatego formowanie wtryskowe jest jedną z ważnych metod formowania w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
Formowanie wytłaczane
Wytłaczanie to metoda ciągłego formowania tworzywa sztucznego przez matrycę w stanie płynnym poprzez ogrzewanie i zwiększanie ciśnienia w wytłaczarce.
Jest powszechnie stosowany do formowania płyt, rur, monofilamentu, drutu płaskiego, folii, drutu i kabla itp. Ma szeroki zakres zastosowań i wysoką wydajność. Dlatego jest to jedna z ważnych metod formowania w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
Formowanie piankowe
Odnosi się do dodania odpowiedniego środka spieniającego do materiału spieniającego w celu wytworzenia porowatych lub pieniących się produktów. Produkty spieniające mają zalety niskiej gęstości względnej, wysokiej wytrzymałości właściwej, niskiego zużycia surowców, izolacji akustycznej i izolacji cieplnej. Do materiałów spieniających zalicza się PVC, PE i PS.
Produkty obejmują: folie, płyty, rury i profile. Spienianie można podzielić na spienianie chemiczne i spienianie fizyczne.
Formowanie z rozdmuchem
Formowanie z rozdmuchem (rozdmuchiwaniem folii) (lub formowanie z rozdmuchem w środku) odnosi się do metody formowania, która wykorzystuje ciśnienie płynu (sprężonego powietrza) do rozdmuchiwania gorącego termoplastycznego półwyrobu lub arkusza w zamkniętej formie w puste produkty.
Pojemniki plastikowe produkowane tą metodą. Szeroko stosowane są różne butelki, beczki kwadratowe, okrągłe lub płaskie, zbiorniki na benzynę itp. Nowo opracowane różne komponenty przemysłowe i produkty codziennego użytku, takie jak produkty z podwójnymi ściankami, duże beczki z pierścieniem L, palety, deski surfingowe, oparcia siedzeń i biurka, a także przednie przegrody, osłony pasków, tablice przyrządów, rury wentylacyjne klimatyzacji, itp., zostały zastosowane w praktyce. Przetworzone materiały rozwinęły się od tworzyw sztucznych stosowanych codziennie do tworzyw konstrukcyjnych. Obecnie formowanie z rozdmuchem stało się jedną z ważnych metod formowania w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
Jednakże podstawowe etapy procesu formowania z rozdmuchem to:
1. Materiał topiący się
2. Formowanie stopionej żywicy w rurę lub przedkładkę
3. Roztopić i zamknąć wydrążoną kształtkę w formie do rozdmuchu
4. Rozdmuchaj kształtkę w formie
5. Chłodzące produkty do formowania z rozdmuchem
6. Wyjmij produkt z formy
7. Wykończenie
Formowanie wtryskowe z rozdmuchem
Formowanie wtryskowe z rozdmuchem to metoda formowania z rozdmuchem. Najpierw tworzywo sztuczne formuje się w kształtkę z dnem poprzez formowanie wtryskowe, a następnie przenosi się je do formy rozdmuchowej w celu rozdmuchu pustego produktu.
Metodą tą można wytwarzać pojemniki opakowaniowe na artykuły codziennego użytku, kosmetyki, lekarstwa, żywność itp., jednak ich objętość nie powinna przekraczać 1L. Do powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych zalicza się polietylen, polistyren i PCV.
wytłaczanie z rozdmuchem
Formowanie z rozdmuchem jest metodą formowania z rozdmuchem. W odróżnieniu od formowania wtryskowego z rozdmuchem, przednia część jest wytwarzana metodą wytłaczania.
formowanie z rozdmuchem przez rozciąganie
Formowanie z rozdmuchem z rozciąganiem to metoda formowania z rozdmuchem. Polega na wykonaniu kształtki poprzez wytłaczanie, formowanie wtryskowe i innymi metodami, a następnie podgrzanie kształtki do temperatury ciągnienia i przeprowadzenie rozciągania wzdłużnego za pomocą siły mechanicznej wewnętrznej (takiej jak trzpień) lub zewnętrznej (takiej jak zacisk), i jednocześnie lub później przeprowadzić rozciąganie poprzeczne poprzez przedmuch sprężonym powietrzem.