Wprowadzenie do ognioodpornych tworzyw PC wzmocnionych włóknami
Surowiec z tworzywa sztucznego PC odnosi się do materiału złożonego zawierającego wysokocząsteczkowy polimer poliestrowy z kwasem węglowym. Surowiec z tworzywa sztucznego PC jest również nazywany tworzywem PC. Chińska nazwa to poliwęglan, który jest związkiem termoplastycznym o dużej wytrzymałości. Dzisiaj przedstawiamy rodzaj wzmocnionego włóknem ognioodpornego tworzywa sztucznego PC, otrzymanego przez dodanie innych związków na bazie tego surowca z tworzywa PC.
Zwykłe tworzywa sztuczne PC mają również dobrą wydajność. Przede wszystkim jego stabilność nie jest zła. W normalnym środowisku ma dobrą stabilność. Ma stosunkowo dobrą przepuszczalność światła, która jest ważnym składnikiem pleksi, ale jeśli napotka promienie ultrafioletowe, zmieni kolor na żółty lub ulegnie zniszczeniu, więc ten powszechny plastikowy materiał PC jest zwykle używany tylko w pomieszczeniach. Ale to, co zamierzamy dzisiaj wprowadzić, to nowy materiał dodany z innymi związkami. Opierając się na doskonałej wydajności tradycyjnych tworzyw sztucznych PC, dodał inne właściwości.
Jednym z wyjątkowych osiągów jest to, że jego odporność na zimno i odporność na ciepło zostały znacznie ulepszone. Temperatura odkształcenia cieplnego tradycyjnych tworzyw sztucznych PC wynosi od minus 45 stopni do 135 stopni powyżej zera. A ten nowy rodzaj wzmocnionego włóknem ognioodpornego tworzywa sztucznego PC ma stopień odkształcenia termicznego od minus 200 stopni do plus 500 stopni, co jest bardzo dużą poprawą. Nawet w przemyśle lotniczym zaczęto stosować ten wysokowydajny plastik PC. surowiec.
Przyjrzyjmy się głównemu zakresowi zastosowań tego wzmocnionego włóknem ognioodpornego tworzywa PC. Wniósł bardzo znaczący wkład w przemysł samochodowy. Niektóre ważne części i niektóre bardziej odporne na zużycie części w samochodzie są wykonane z tego materiału. Ma również wybitny wkład w rurociągi publiczne, zwłaszcza niektóre rurociągi ciepłownicze, które mają stosunkowo wysokie wymagania dotyczące materiałów. To wzmocnione włóknem ognioodporne tworzywo PC to dobry wybór.
Wprowadzenie procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych PC wzmocnionego włóknem ognioodpornym:
1. Suszenie surowców
1. Suszenie surowca: temperatura zwykłej suszarki wynosi 110-130, czas to 2-4 godzin, temperatura suszarki górnego leja wynosi 100-120, a wilgotność wynosi musi być mniejsza niż 0,03 procent .
2. Oceniając, czy zawartość wody jest kwalifikowana: spójrz na stan wstrzykniętego paska materiału, pasek materiału wypływający z dyszy po uplastycznieniu powinien być jednolity i bezbarwny, bez srebrnego drutu i bez pęcherzyków; w przeciwnym razie suszenie jest niekompletne. .
Po drugie, proces wtrysku
1. Dostosuj parametry formowania wtryskarki (w zależności od masy cząsteczkowej surowca):
Temperatura beczki: przód 250-310, środek 240-280, tył 230-250.
Temperatura dyszy: 10 niższa niż tylna.
Temperatura formy: 70-120.
Ciśnienie wtrysku: 70-140 MPa.
Prędkość ślimaka: 30-120obr./min.
Cykl formowania: wtrysk 1-25s, chłodzenie 5-40s.
3. Sprawy wymagające uwagi
1. Temperatura wtrysku jest dostosowywana do masy cząsteczkowej surowca, kształtu i wielkości produktu oraz typu wtryskarki.
2. Szybkość wtrysku powinna być wtryskiem wieloetapowym, metodą wolno-szybko-wolno.
3. Ciśnienie wtrysku zależy od kształtu i wielkości produktu. Wtryskarka tłokowa ma na ogół 100-160 MPa, a wtryskarka śrubowa to 70-140 MPa.
4. Cykl formowania zależy od grubości ścianki i objętości wtrysku produktu. Ogólnie rzecz biorąc, czas napełniania jest krótki, czas utrzymywania ciśnienia jest długi, a czas chłodzenia opiera się na zasadzie, że produkt nie zostanie zdeformowany podczas wyjmowania z formy.
5. Temperatura formy zależy od kształtu i grubości produktu. Odpowiednie podwyższenie temperatury formy sprzyja wyjęciu z formy i poprawie jakości produktu.
6. Obróbka końcowa produktów: W przypadku produktów o skomplikowanych kształtach, metalowych wstawkach i bardzo niskich lub wysokich temperaturach, obróbka końcowa jest konieczna w celu wyeliminowania lub zmniejszenia naprężeń wewnętrznych.
Metoda: Po umieszczeniu produktu w suszarce zaczyna się on nagrzewać, a gdy temperatura w pomieszczeniu wzrośnie do 100-105, temperatura jest utrzymywana przez 10-20 minut, a temperatura nadal rośnie do 120-125, a temperatura jest utrzymywana przez 30-40 minut, a następnie powoli schładzana do temperatury poniżej 60°C i wyjmowana.