PP to półkrystaliczny materiał, który jest twardszy niż PE i ma wyższą temperaturę topnienia. Ponieważ homopolimer PP jest bardzo kruchy, gdy temperatura jest wyższa niż 0 stopień , wiele komercyjnych materiałów PP to kopolimery losowe z 1 do 4 procent etylenu lub kopolimery zaciskowe o wyższej zawartości etylenu. Kopolimer PP ma niższą temperaturę odkształcenia termicznego wynoszącą 100 stopni, niską przezroczystość, niski połysk i niską sztywność, ale ma większą udarność. Wytrzymałość PP wzrasta wraz ze wzrostem zawartości etylenu. Temperatura mięknienia Vicata PP wynosi 150 stopni. Ze względu na wysoką krystaliczność sztywność powierzchni i odporność na zarysowania tego materiału są bardzo dobre.
Produkty do wytłaczania tworzyw sztucznych PP nie są błyszczące?
1. Ze względu na dużą różnicę wielkości cząstek surowców trudno jest równomiernie uplastycznić, a połysk jest słaby. Dlatego surowce muszą być przesiewane.
2. Do surowca dodaje się zbyt dużo materiału pochodzącego z recyklingu lub materiału dyszy, co wpływa na równomierne uplastycznienie stopu i ma słaby połysk. Dlatego należy zmniejszyć ilość materiału pochodzącego z recyklingu lub materiału dyszy.
3. Niektóre surowce rozkładają się i zmieniają kolor podczas regulacji temperatury, co powoduje słaby połysk. Dlatego należy wybierać surowce o dobrej odporności na temperaturę.
4. Zawartość wody lub substancji lotnych w surowcach jest zbyt wysoka, co po podgrzaniu ulatnia się w gaz i skrapla we gnieździe formy i topi się, powodując słaby połysk części z tworzyw sztucznych. W tym celu surowce należy wstępnie wysuszyć.
5. Niektóre dodatki mają słabą dyspergowalność i słaby połysk części z tworzyw sztucznych. Dlatego należy stosować dodatki o dobrych parametrach płynięcia.
6. Surowce są mieszane z ciałami obcymi, zanieczyszczeniami lub niemieszającymi się materiałami, których nie można równomiernie zmieszać z ich surowcami, co powoduje słaby połysk. W tym celu należy z góry bezwzględnie wykluczyć te zanieczyszczenia.
